आज हम मिनी होज़ क्लैंप के परिचय का अध्ययन करेंगे
यह एक अन्य व्युत्पन्न नली क्लैंप है। घरेलू बाजार की मांग मजबूत नहीं है, मुख्य रूप से विदेशी बाजारों की जरूरतें, इसलिए इनमें से अधिकतर नली क्लैंप का उपयोग निर्यात के लिए किया जाता है। बाज़ार में अधिकांश मिनी होज़ क्लैंप कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील 304 से बने होते हैं, और स्क्रू भी कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील 304 से बने होते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आम तौर पर पाँच चरणों में विभाजित किया जाता है। सबसे पहले, टुकड़ा काट लें. टुकड़े को काटते समय, सामग्री को मैनुअल फीडिंग मशीन द्वारा काट दिया जाता है। जिस काटने वाले चाकू को काटा जाता है, वह भी विशेष रूप से संसाधित होता है, एक समान चाकू नहीं, बल्कि "वी" आकार का काटने वाला चाकू। इसके पीछे सतत प्रसंस्करण आधार तैयार करता है। दूसरा, हेमिंग, हेमिंग की प्रक्रिया बहुत सरल लगती है, लेकिन इसमें कई समस्याएं हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जैसे हेमिंग की चौड़ाई की समस्या और गहराई के नियंत्रण की समस्या। क्रिम्पिंग का मुख्य कार्य निषिद्ध पाइप को पाइप को नुकसान पहुंचाने और बेल्ट की गड़गड़ाहट के कारण अनावश्यक आर्थिक नुकसान से बचाना है। तीसरा, मोल्डिंग, मोल्डिंग का यह चरण महत्वपूर्ण है। इसकी कठिनाई कर्ल की वक्रता और "कान" की लंबाई और जकड़न को नियंत्रित करने में है। चौथा भाग "मदर पीस को दबाना" है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से "कान" के दूसरे छोर पर एक लोहे के टुकड़े को धागे वाले बकल के साथ बांधना है। यह मूल काटने वाले टुकड़े द्वारा छोड़े गए "पूर्वाभास" का उपयोग करने का समय है। वी-आकार का चीरा यह सुनिश्चित कर सकता है कि स्क्रू के पास मदर पीस से गुजरने के लिए एक निश्चित जगह है, और मदर पीस को भी ठीक कर सकता है। ऐसे कुछ चरणों के बाद, एक छोटा गला घेरा पूरा हो जाता है। हालाँकि, अधिकांश उत्पादन पाइपलाइन उत्पादन है और अकेले पूरा नहीं किया जाता है। इसलिए, अभी बताए गए कई भाग गले के घेरे के सभी संघनित उत्पादन चरण हैं। जब सब कुछ हो जाए और उसके बाद पूरा तैयार उत्पाद तैयार हो जाए तो गैल्वनाइजिंग या पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।
इसे मिनी होज़ क्लैंप कहने का मुख्य कारण यह है कि यह अपेक्षाकृत छोटा है, और सामान्य का व्यास 34 मिमी है, जिसका अर्थ है कि यह घेरा अधिकतम 34 मिमी के बाहरी व्यास वाले पाइपों को बांध सकता है।