आज हम मिनी नली क्लैंप का परिचय का अध्ययन करेंगे
यह एक और व्युत्पन्न नली क्लैंप है। घरेलू बाजार में मांग ज़्यादा नहीं है, मुख्यतः विदेशी बाजारों की ज़रूरतें हैं, इसलिए इनमें से ज़्यादातर नली क्लैंप निर्यात के लिए इस्तेमाल किए जाते हैं। बाजार में उपलब्ध ज़्यादातर मिनी नली क्लैंप कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील 304 से बने होते हैं, और स्क्रू भी कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील 304 से बने होते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया को आम तौर पर पूरा करने के लिए पाँच चरणों में विभाजित किया जाता है। पहला, टुकड़ा काटें। टुकड़ा काटते समय, सामग्री को मैनुअल फीडिंग मशीन द्वारा काटा जाता है। जिस कटिंग चाकू को काटा जाता है, वह भी विशेष रूप से संसाधित होता है, एक समान चाकू नहीं, बल्कि एक "वी" आकार का कटिंग चाकू। इसके पीछे निरंतर प्रसंस्करण आधारभूत कार्य करता है। दूसरा, हेमिंग, हेमिंग की प्रक्रिया बहुत सरल लगती है, लेकिन कई समस्याएं हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जैसे हेमिंग की चौड़ाई की समस्या और गहराई का नियंत्रण। क्रिम्पिंग का मुख्य कार्य निषिद्ध पाइप को बेल्ट की गड़गड़ाहट के कारण पाइप को नुकसान पहुंचाने और अनावश्यक आर्थिक नुकसान से बचाना है। तीसरा, मोल्डिंग, मोल्डिंग का यह चरण महत्वपूर्ण है। इसकी कठिनाई कर्ल की वक्रता और "कान" की लंबाई और कसाव को नियंत्रित करने में निहित है। चौथा भाग "मदर पीस को क्लैंप करना" है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से "कान" के दूसरे छोर पर थ्रेडेड बकल के साथ एक लोहे के टुकड़े को ठीक करना है। यह मूल कटिंग पीस द्वारा छोड़े गए "पूर्वाभास" का उपयोग करने का समय है। वी-आकार का चीरा यह सुनिश्चित कर सकता है कि स्क्रू को मदर पीस से गुजरने के लिए एक निश्चित जगह मिले, और मदर पीस को ठीक भी कर सकता है। ऐसे कुछ चरणों के बाद, एक छोटा थ्रोट हूप तैयार हो जाता है। हालाँकि, अधिकांश उत्पादन पाइपलाइन उत्पादन होता है और अकेले पूरा नहीं होता। इसलिए, अभी बताए गए कई भाग, थ्रोट हूप के सभी संक्षिप्त उत्पादन चरण हैं। जब सब कुछ हो जाता है, तो गैल्वनाइजिंग या पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है, और उसके बाद पूरा तैयार उत्पाद तैयार होता है।
इसे मिनी नली क्लैंप कहा जाने का मुख्य कारण यह है कि यह अपेक्षाकृत छोटा है, और सामान्य रूप से इसका व्यास 34 मिमी है, जिसका अर्थ है कि यह घेरा अधिकतम 34 मिमी के बाहरी व्यास वाले पाइपों को जकड़ सकता है।